Nuovi carrelli elevatori? Nuovo magazzino? O tutto nuovo?
Le piccole e medie imprese, in particolare, hanno difficoltà a prendere le decisioni giuste quando investono nella logistica.
Quando la logistica interna, dall’immagazzinamento alla raccolta ordini fino alla spedizione, si blocca ripetutamente a causa dell’aumento dei volumi, è necessaria un’azione rapida.
Questo non vale solo per il commercio. Gli imprenditori edili, così come le aziende di medie e piccole dimensioni, si trovano spesso ad affrontare il problema di perdere troppo tempo prima che tutte le macchine, le attrezzature e i materiali siano in cantiere. Aree di stoccaggio esterne troppo piccole e corridoi troppo stretti nei capannoni, assenza di sistemi, strumenti troppo vecchi o inadatti (carrelli elevatori, pale gommate…) – i motivi sono numerosi, così come le ore perse ogni giorno.
In questo articolo non troverà soluzioni o aiuti immediati, ma semplici esempi che la faranno riflettere e forse l’aiuteranno a migliorare rapidamente la sua logistica. Tuttavia, la velocità non deve essere equiparata ad un’azione rapida e affrettata. Quindi non si limiti a pianificare, ricostruire e acquistare. Una buona consulenza spesso non è costosa. Un’analisi da parte di un esperto di logistica probabilmente fa risparmiare (molto!) più denaro di quanto ne costi.
Un esempio: il magazzino è troppo piccolo! Tutti gli scaffali sono pieni e i carrelli elevatori riescono a malapena a manovrare tra i corridoi. Occorre un nuovo magazzino, più grande e con corridoi più ampi. Si può fare, ma forse non è necessario: forse è meglio rendere i corridoi più stretti e quindi creare scaffali più profondi, il che significa maggiore capacità di stoccaggio. Lo stoccaggio e il prelievo vengono poi effettuati da carrelli elevatori a corsia stretta, commissionatori ad alto sollevamento o carrelli elevatori con posto di guida. Questi trasferiscono poi i pallet ai carrelli elevatori, che in questo sistema sono molto meno numerosi rispetto al passato. È facile capire se questo è l’approccio giusto.
Se si scopre che questa conversione non è sufficiente per il volume di movimentazione futuro, il passo successivo può essere quello di fare dei calcoli per la conversione a un magazzino semiautomatico o completamente automatico, senza conducente. Anche la costruzione di un nuovo magazzino dovrebbe essere inclusa nei calcoli.
In tutte le pianificazioni e i calcoli, si devono sempre prendere in considerazione tutti i costi operativi, a seconda del tempo di funzionamento. Rimaniamo sull’esempio descritto sopra: la costruzione di un nuovo magazzino con più spazio per le scaffalature e corridoi leggermente più ampi, ma per il resto un gemello del magazzino esistente, è l’acquisto più favorevole. Ma sono necessari più carrelli elevatori e più conducenti. Se si sommano l’acquisto delle macchine e i costi operativi per le persone e le macchine, la soluzione apparentemente più economica diventa una trappola di costi, e un’altra variante, come un magazzino 4.0 completamente automatizzato, è improvvisamente la vincitrice in termini di prezzo e prestazioni.
Anche il tempo è un fattore decisivo. Non solo il tempo perso nella ricerca, nello smistamento, ma anche il tempo sprecato perché finora tutto è sempre andato bene. Spesso si tratta di aziende di piccole e medie dimensioni, in cui i metodi di lavoro e le strutture di magazzino non sono stati adattati alle reali esigenze nel corso degli anni. Stiamo parlando del negozio di bevande con 2 carrelli elevatori e 5-10 carrelli elevatori, del commercio di materiali edili con carrelli elevatori e pale gommate o del piastrellista con stoccaggio e vendita di piastrelle.
Coloro che aspettano che quasi nulla si muova prima di investire nella propria flotta e nel proprio magazzino, spesso prendono decisioni affrettate nella speranza che poi tutto vada bene. È meglio guadagnare tempo con piccoli investimenti, carrelli industriali usati e spazi di stoccaggio in affitto, per ottenere una consulenza professionale e valutare tutte le opzioni.
Il magazzino e il trasporto sono un’attività complessa.
Non esiste una soluzione unica per tutti i lavori. Ogni operazione di trasporto e ogni luogo di lavoro ha i suoi requisiti individuali, le sue sfide e i suoi standard. La scelta giusta della tecnologia e dei luoghi di stoccaggio rende ogni operazione più efficiente, più produttiva e più sicura. E una revisione regolare – la situazione è cambiata, ci sono standard diversi, le macchine sono ancora ottimali per il lavoro, cosa fa la concorrenza meglio o peggio – fa la differenza tra successo e declino.
Quando è il momento di sostituire o ampliare il parco macchine, è sempre consigliabile rivalutare i requisiti e l’intera struttura del magazzino. I nuovi carrelli specializzati sono forse la scelta migliore per questo o quel compito?
È una vecchia saggezza: se tutto si adatta, se le macchine sono adatte all’applicazione, ciò favorisce l’efficienza. Anche i piccoli cambiamenti possono avere un grande impatto. Non c’è magazzino senza rischi. Un approccio olistico che tenga conto dell’efficienza energetica, della sostenibilità, dei vantaggi della posizione e delle prospettive future riduce il rischio di prendere decisioni sbagliate.
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