Novos empilhadores? Um novo armazém? Ou tudo novo?
As pequenas e médias empresas, em particular, têm dificuldade em tomar as decisões corretas quando investem em logística.
Quando a logística interna, desde o armazenamento à recolha de encomendas e à expedição, pára repetidamente devido ao aumento dos volumes, é necessário agir rapidamente.
Isto não se aplica apenas ao comércio. Os empreiteiros, bem como as médias e pequenas empresas, são frequentemente confrontados com o problema de perderem demasiado tempo até que todas as máquinas, equipamentos e materiais estejam no estaleiro. Áreas de armazenamento exteriores demasiado pequenas e corredores demasiado estreitos nos pavilhões, falta de sistema, ferramentas demasiado antigas ou inadequadas (empilhadores, pás carregadoras…) – as razões são inúmeras, assim como as horas perdidas todos os dias.
Não encontrará soluções nem ajuda imediata neste artigo, mas encontrará exemplos simples que o farão refletir e talvez o ajudem a melhorar rapidamente a sua própria logística. No entanto, a rapidez não deve ser equiparada a uma ação rápida e precipitada. Por isso, não se limite a ir em frente, planear, reconstruir e comprar. Muitas vezes, um bom conselho não é caro. Uma análise efectuada por um perito em logística permite-lhe provavelmente poupar (muito!) mais dinheiro do que custa.
Um exemplo: O armazém é demasiado pequeno! As prateleiras estão todas cheias e os empilhadores mal conseguem manobrar nos corredores. Precisa de um novo armazém, maior e com corredores mais largos. Pode ser feito, mas talvez não seja necessário: talvez seja melhor estreitar os corredores e, assim, criar prateleiras mais profundas, o que significa mais capacidade de armazenamento. A armazenagem e a recuperação são então efectuadas por empilhadores de corredor estreito, por máquinas de recolha de encomendas de alta elevação ou por empilhadores de alta elevação com assento do condutor. Estes transferem as paletes para os empilhadores, que, neste sistema, são muito menos necessários do que anteriormente. É fácil perceber se esta é a abordagem correta.
Se se verificar que esta conversão não é suficiente para o futuro volume de manuseamento, o próximo passo pode ser fazer cálculos para a conversão para um armazém semi-automático ou totalmente automático, sem condutor. A construção de um novo armazém também deve ser incluída nos cálculos.
Em todos os planeamentos e cálculos, devem ser sempre tidos em conta todos os custos operacionais, em função do tempo de funcionamento. Vamos continuar com o exemplo descrito acima: construir um novo armazém com mais espaço para prateleiras e corredores ligeiramente mais largos, mas que seja um gémeo do armazém existente, é a compra mais favorável. Mas são necessários mais empilhadores e mais motoristas. Se somar a compra das máquinas e os custos operacionais para pessoas e máquinas, a solução aparentemente mais barata torna-se uma armadilha de custos e outra variante, como um armazém 4.0 totalmente automatizado, é subitamente a vencedora em termos de preço e desempenho.
O tempo é também um fator decisivo. Não só o tempo perdido na procura, nas deslocações para trás e para a frente, mas também o tempo desperdiçado porque tudo correu sempre bem até agora. Trata-se muitas vezes de pequenas e médias empresas em que os métodos de trabalho e as estruturas de armazenamento não foram adaptados às necessidades reais ao longo dos anos. Estamos a falar da loja de bebidas com 2 empilhadores e 5-10 empilhadores, do comércio de materiais de construção com empilhadores e pás carregadoras ou do ladrilhador com armazenamento e venda de azulejos.
Quem espera que quase nada se mova para investir na sua frota e no seu armazém toma frequentemente decisões precipitadas na esperança de que tudo corra bem depois. É melhor ganhar tempo com pequenos investimentos, camiões industriais usados e espaço de armazenamento alugado para obter aconselhamento profissional e pesar todas as opções.
O armazenamento e o transporte são actividades complexas.
Não existe uma solução única para todos os trabalhos. Cada operação de transporte e cada local de trabalho tem os seus próprios requisitos individuais, os seus próprios desafios e as suas próprias normas. A escolha correta da tecnologia e dos locais de armazenamento torna cada operação mais eficiente, mais produtiva e mais segura. E uma revisão regular – se a situação mudou, se existem normas diferentes, se as máquinas ainda são óptimas para o trabalho, se a concorrência está a fazer melhor ou pior – faz a diferença entre o sucesso e o declínio.
Quando chega a altura de substituir ou expandir a frota de equipamento, é sempre aconselhável reavaliar os requisitos e toda a instalação do armazém. Será que os novos camiões especializados são talvez a melhor escolha para esta ou aquela tarefa?
É uma velha sabedoria: se tudo se encaixar, se as máquinas forem adequadas à aplicação, isso promove a eficiência. Mesmo pequenas alterações podem ter um grande impacto. Não existe armazenamento sem risco. Uma abordagem holística que tenha em conta a eficiência energética, a sustentabilidade, as vantagens da localização e as perspectivas futuras reduz o risco de tomar as decisões erradas.
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