Categorieën
Nicht kategorisiert Nieuws

Meer dan alleen transport, heffen en opslag

Meer dan alleen transport, heffen en opslag

Efficiënt gebruik van vorkheftrucks in de praktijk

Efficiëntie is niet automatisch effectiviteit

Doeltreffendheid betekent het bereiken van gedefinieerde doelstellingen, zoals een hoge omloopsnelheid of kortere verwerkingstijden. Efficiëntie gaat verder: het beschrijft de inspanning die nodig is om deze doelen te bereiken.

Een voorbeeld uit de e-commerce:
Een magazijn kan zijn hele voorraad in 24 uur leveren. Als het in 20 uur kan, is het zeker efficiënt. Als u echter een te groot heftruckpark, hoge arbeidskosten, veel schade, frequente stilstand of ongecoördineerde laadcycli moet accepteren, lijdt de efficiëntie daaronder en uiteindelijk ook de winstgevendheid.

Dit toont aan dat goede prestaties niet voldoende zijn. Het moet ook tegen redelijke kosten worden geleverd.

Niet alle vorkheftrucktoepassingen hoeven geoptimaliseerd te worden

Tegelijkertijd is het belangrijk om realistisch te zijn.
Niet alle bedrijven hoeven het gebruik van vorkheftrucks in detail te analyseren. Bedrijven die af en toe één of twee vorkheftrucks gebruiken, bijvoorbeeld om pallets te lossen of materialen op te slaan, gebruiken de vorkheftruck vooral als een praktisch hulpmiddel. In dit geval zijn de voordelen duidelijk: tijdsbesparing, verlichting voor werknemers en meer veiligheid.

Mitsubishi EDIA EM FB14-20(C)N2T serie

De situatie is anders wanneer heftrucks een integraal onderdeel van de waardeketen zijn.
Dit is bijvoorbeeld het geval in de drankengroothandel, met overdekte magazijnen, buitenterreinen en extra diensten voor evenementen. Hier vormen heftrucks, pallettrucks en bestuurders een essentieel onderdeel van de dagelijkse werkzaamheden. Precisie, beschikbaarheid, veiligheid en snelheid hebben een directe invloed op kosten en inkomsten. In deze omgevingen is het de moeite waard om er eens goed naar te kijken.

Als anderen het beter doen met minder moeite

Vaak is het niet het bedrijf zelf dat de wens heeft om te optimaliseren, maar de vergelijking:
Een concurrent haalt vergelijkbare verwerkingscijfers, maar werkt met minder machines, minder werknemers of tegen lagere kosten. Dan worden processen, wagenparken en gebruikstijden onder de loep genomen.

De eerste stap is altijd een eerlijke beoordeling:

  • Hoe zijn routes, opslagstructuren en soorten goederen veranderd?
  • Hoeveel uur worden heftrucks eigenlijk gebruikt?
  • Zijn er veel hiaten of dode periodes?
  • Hoe wordt er in het dagelijks leven met machines en ladingen omgegaan?
  • Voldoen alle voertuigen aan de huidige veiligheidsnormen?

Bij kleine wagenparken is het vaak nog mogelijk om deze vragen “instinctief” te beantwoorden. Dit wordt echter steeds moeilijker naarmate het aantal voertuigen toeneemt.

Gegevens in plaats van intuïtie

Hoe groter het wagenpark, hoe complexer de evaluatie wordt.
Handmatige registratie van reistijden, rijgedrag of stationair draaien is niet realistisch in het dagelijkse werk. Het kost tijd, mobiliseert personeel en levert vaak slechts momentopnames op.

Dat is waar telematica om de hoek komt kijken.

Mitsubishi PREMIA EX serie PBR20-30N2

Efficiëntiewinst dankzij telematica

Telematicasystemen registreren relevante gegevens rechtstreeks in het voertuig: gebruik, rijtijd, batterijstatus, rijgedrag of opladen van onderdelen. Deze informatie wordt centraal geanalyseerd en biedt voor het eerst een objectieve basis voor het nemen van beslissingen.

De typische vragen kunnen dan op een duidelijke manier beantwoord worden:

  • Welke vorkheftrucks worden intensief gebruikt en welke helemaal niet?
  • Waar komen veel lege ritten voor?
  • Wanneer treden piekbelastingen op?
  • Hoe verschillen rijstijlen en -gewoonten van bestuurder tot bestuurder?
  • Wanneer is onderhoud voor defecten gerechtvaardigd?

Dit is vooral belangrijk voor detailhandelaren:
Telematica vervangt expertise niet, maar ondersteunt deze met feiten.

De juiste machines voor het juiste werk

Efficiënt wagenparkbeheer betekent niet dat er zoveel mogelijk voertuigen moeten worden gebruikt, maar dat er geschikte voertuigen voor specifieke taken moeten worden voorzien .

Een eenvoudig praktijkvoorbeeld:
Een bedrijf gebruikt telematicagegevens om vast te stellen dat verschillende elektrische vorkheftrucks met hoge capaciteit voornamelijk korte afstanden rijden, zelden ladingen ophalen en lange periodes inactief zijn. Uit de analyse blijkt dat sommige van deze taken beter uitgevoerd kunnen worden met lage vloertrucks. Door de machines te vervangen, wordt niet alleen de vloot verminderd, maar ook de arbeids- en onderhoudskosten om dezelfde prestaties te bereiken.

Het is moeilijk om deze beslissingen op een solide basis te nemen zonder gegevens. Telematica maakt ze begrijpelijk en economisch verantwoord.

Conclusie

Het efficiënte gebruik van vorkheftrucks begint niet met technologie, maar met inzicht in de processen zelf.
Telematica is geen doel op zich, maar een hulpmiddel om transparantie te creëren, potentieel te identificeren en weloverwogen beslissingen te nemen. Voor dealers opent deze kennis vooral één deur: de mogelijkheid om hun klanten beter advies te geven dat praktisch en begrijpelijk is en gebaseerd op echte gebruiksgegevens.

Bent u op zoek naar apparatuur?

Categorieën
Nicht kategorisiert Nieuws

De toekomst van intralogistiek: zullen vorkheftrucks robots met kunstmatige intelligentie vervangen?

De toekomst van intralogistiek: zullen vorkheftrucks robots met kunstmatige intelligentie vervangen?

Een realiteitscheck tussen de hype van Industrie 4.0 en Logistiek 5.0

Digitale verandering gaat steeds sneller. Algoritmen, kunstmatige intelligentie (AI) en autonome systemen lijken de logistieke expertise van hele teams van vorkheftruckchauffeurs te outsourcen, stevig geworteld in het geloof dat technologie alles efficiënter, sneller en goedkoper kan maken. Industrie4. 0 gaat duidelijk over automatisering, netwerken en winstmaximalisatie door middel van digitalisering.

Maar terwijl er wordt gesproken over volledig geautomatiseerde “donkere magazijnen”, waar legers robots het over zullen nemen, ontstaat er een genuanceerder beeld. Deskundigen hebben het al over Logistiek 5.0, waar mensen weer centraal staan, ondersteund door veerkracht, duurzaamheid en een ethische benadering van werk.

De realiteit van automatisering: beperkingen en risico’s

Digitale magazijnen die bestuurd worden door kunstmatige intelligentie zijn nu realiteit. Volledig geautomatiseerde systemen zijn echter alleen effectief als de parameters statisch blijven. De achilleshiel van volledige automatisering is de starheid ervan:

  • Onderhoudsintensiteit: Reparaties aan het besturingssysteem kunnen leiden tot lange perioden van stilstand.
  • Domino-effecten: een systeemstoring legt vaak de hele goederenstroom lam, met repercussies tot aan de eindklant.
  • Investeringsrisico: hoe kleiner en complexer het magazijn (“brownfield”), hoe minder rendabel het is om zeer complexe AI-systemen te gebruiken.

De spelers: wie gaat er morgen mee op kamp?

  • AGV / Automatisch Geleide Voertuigen: volgen starre lijnen of kabels.
  • AMR (Autonomous Mobile Robots): navigeren vrij dankzij SLAM-technologie (Simultaneous Localisation and Mapping).
  • Cobots: samenwerkende robots die mensen assisteren in plaats van vervangen.
  • Gespecialiseerde robots: van palletiseermachines en schapveegrobots tot autonome opslag- en ophaalmachines.
Mitsubishi GRENDIA SV FD20-35N3 serie
Mitsubishi SENSIA EM serie RB16-25N3(H)(S)(X)

Omdat de vorkheftruck op zijn plaats blijft:

  1. Flexibiliteit: voor ongeplande werkzaamheden, complex laden en lossen van vrachtwagens of volumineuze goederen is de combinatie mens-machine onverslaanbaar.
  2. Intelligente vorkheftrucks: Moderne vorkheftrucks zijn genetwerkt. Telematicasystemen geven informatie over ladingen, onderhoudsintervallen en routeoptimalisatie.

Conclusie: symbiose in plaats van verdringing

Het antwoord op de vraag van de toekomst is dus niet “mens of machine”, maar “mens met machine”. Als u concurrerend wilt blijven, schaf uw vorkheftrucks dan niet af, maar integreer ze in een wereldwijd, intelligent en digitaal systeem.

Bent u op zoek naar apparatuur?

Categorieën
Nieuws

Nieuwe vorkheftrucks? Nieuw magazijn? Of alles nieuw?

Nieuwe vorkheftrucks? Nieuw magazijn? Of alles nieuw?

Vooral kleine en middelgrote bedrijven vinden het moeilijk om de juiste beslissingen te nemen bij het investeren in logistiek.

Wanneer de interne logistiek, van opslag tot orderverzamelen tot verzending, herhaaldelijk tot stilstand komt door toenemende volumes, is snelle actie vereist.

Dit geldt niet alleen voor de handel. Zowel aannemers als middelgrote en kleine bedrijven worden vaak geconfronteerd met het probleem dat er te veel tijd verloren gaat totdat alle machines, apparatuur en materialen op de bouwplaats zijn. Te kleine buitenopslagruimtes en te smalle gangpaden in de hallen, geen systeem, te oud of ongeschikt gereedschap (vorkheftrucks, wielladers…) – de redenen zijn talrijk, net als de uren die elke dag verloren gaan.

U zult in dit artikel geen oplossingen of directe hulp vinden, maar wel eenvoudige voorbeelden die u aan het denken zetten en u misschien helpen om uw eigen logistiek snel te verbeteren. Snelheid mag echter niet gelijkgesteld worden aan snelle, overhaaste actie. Ga dus niet zomaar aan de slag, plan, verbouw en koop. Goed advies is vaak niet duur. Een analyse door een logistiek expert bespaart waarschijnlijk (veel!) meer geld dan het kost.

© Mitsubishi EDiA EM 3 wiel
© Mitsubishi AXiA EX Zit-op

Een voorbeeld: Het magazijn is te klein! Alle schappen zijn volgestouwd en de vorkheftrucks kunnen nauwelijks door de gangpaden manoeuvreren. Er is een nieuw magazijn nodig, groter en met bredere gangpaden. Dat kan, maar misschien hoeft het niet: misschien is het beter om de gangpaden smaller te maken en zo diepere schappen te creëren, wat meer opslagcapaciteit betekent. Het opslaan en ophalen gebeurt dan met smallegangentrucks, hoogheffende orderverzameltrucks of hoogheffende trucks met bestuurdersstoel. Deze brengen de pallets dan over naar vorkheftrucks, waarvan er in dit systeem veel minder nodig zijn dan voorheen. Het is gemakkelijk om uit te zoeken of dit de juiste aanpak is.

Als blijkt dat deze omschakeling niet voldoende is voor het toekomstige verwerkingsvolume, kan de volgende stap zijn om berekeningen te maken voor de omschakeling naar halfautomatische of volautomatische, bestuurderloze opslag. De bouw van een nieuw magazijn moet ook in de berekeningen worden meegenomen.

Bij alle planningen en berekeningen moet altijd rekening worden gehouden met alle bedrijfskosten, afhankelijk van de bedrijfstijd. Laten we bij het hierboven beschreven voorbeeld blijven: een nieuw magazijn bouwen met meer rekken en iets bredere gangpaden, maar verder een tweeling van het bestaande magazijn, is de meest gunstige aankoop. Maar er zijn meer vorkheftrucks en meer bestuurders nodig. Als u de aanschaf van de machines en de bedrijfskosten voor mensen en machines bij elkaar optelt, wordt de ogenschijnlijk goedkoopste oplossing een kostenval, en is een andere variant, zoals een volledig geautomatiseerd 4.0 magazijn, plotseling de prijs-prestatie winnaar.

Tijd is ook een beslissende factor. Niet alleen de tijd die verloren gaat met zoeken, heen en weer ruimen, maar ook de tijd die verloren gaat omdat alles tot nu toe altijd goed is gegaan. Dit zijn vaak kleine en middelgrote bedrijven waar de werkmethoden en magazijnstructuren in de loop der jaren niet zijn aangepast aan de werkelijke vereisten. We hebben het over de drankenhandel met 2 heftrucks en 5-10 hoogheffende trucks, de bouwmaterialenhandel met heftrucks en wielladers of de tegelzetter met tegelopslag en -verkoop.

Degenen die wachten tot er bijna niets beweegt voordat ze in hun wagenpark en magazijn investeren, nemen vaak overhaaste beslissingen in de hoop dat alles achteraf wel goed komt. Het is beter om tijd te winnen met kleine investeringen, gebruikte industriële trucks en gehuurde opslagruimte om professioneel advies in te winnen en alle opties af te wegen.

© Mitsubishi PREMiA ES Voetganger

Opslag en transport zijn complexe zaken.

Er bestaat geen pasklare oplossing voor alle taken. Elke transportactiviteit en werkplek heeft zijn eigen individuele vereisten, zijn eigen uitdagingen en zijn eigen normen. De juiste keuze van technologie en opslaglocaties maakt elke operatie efficiënter, productiever en veiliger. En regelmatige evaluatie – is de situatie veranderd, zijn er andere normen, zijn de machines nog steeds optimaal voor het werk, wat doet de concurrentie beter of slechter – maakt het verschil tussen succes en achteruitgang.
Wanneer het tijd is om het machinepark te vervangen of uit te breiden, is het altijd raadzaam om de vereisten en de hele magazijnfaciliteit opnieuw te evalueren. Zijn nieuwe gespecialiseerde trucks misschien de betere keuze voor deze of gene taak?
Het is een oude wijsheid: als alles bij elkaar past, als de machines zijn aangepast aan de toepassing, dan bevordert dit de efficiëntie. Zelfs kleine veranderingen kunnen een grote impact hebben. Er is geen opslag zonder risico. Een holistische benadering die rekening houdt met energie-efficiëntie, duurzaamheid, locatievoordelen en toekomstperspectieven verkleint het risico dat u de verkeerde beslissingen neemt.

Op zoek naar apparaten?

Wilt u niets missen?

FORKLIFT - La red de distribuidores más grande de la industria

Comprar barato - ¡Vender más rápido!

¿Alguna pregunta?

Contáctanos directamente:

Ana Fischer


Country Manager Spain

+49 941-942794-24