Autor: Alessia Marchese

Nowe wózki widłowe? Nowy magazyn? A może wszystko nowe?

Szczególnie małym i średnim firmom trudno jest podejmować właściwe decyzje dotyczące inwestycji w logistykę.

Gdy logistyka wewnętrzna, począwszy od magazynowania, poprzez kompletację zamówień, aż po wysyłkę, wielokrotnie staje w miejscu z powodu rosnących wolumenów, konieczne jest podjęcie szybkich działań.

Dotyczy to nie tylko handlu. Wykonawcy budowlani, a także średnie i małe firmy często borykają się z problemem, że zbyt wiele czasu traci się do momentu, gdy wszystkie maszyny, urządzenia i materiały znajdą się na placu budowy. Zbyt małe zewnętrzne powierzchnie magazynowe i zbyt wąskie korytarze w halach, brak systemu, zbyt stare lub nieodpowiednie narzędzia (wózki widłowe, ładowarki kołowe…) – powodów jest wiele, podobnie jak godzin traconych każdego dnia.

W tym artykule nie znajdą Państwo żadnych rozwiązań ani natychmiastowej pomocy, ale znajdą Państwo proste przykłady, które skłonią Państwa do myślenia i być może pomogą szybko poprawić własną logistykę. Szybkość nie powinna być jednak utożsamiana z szybkim, pochopnym działaniem. Proszę więc nie tylko iść naprzód, planować, przebudowywać i kupować. Dobre porady często nie są drogie. Analiza przeprowadzona przez eksperta ds. logistyki prawdopodobnie pozwoli zaoszczędzić (dużo!) więcej pieniędzy niż kosztuje.

Przykład: Magazyn jest za mały! Wszystkie półki są zapełnione, a wózki widłowe ledwo mogą manewrować w korytarzach. Potrzebny jest nowy magazyn, większy i z szerszymi korytarzami. Można to zrobić, ale być może nie trzeba: być może lepiej jest zwęzić korytarze, a tym samym stworzyć głębsze półki, co oznacza większą pojemność magazynową. Magazynowanie i pobieranie odbywa się następnie za pomocą wózków widłowych o wąskich korytarzach, wózków wysokiego podnoszenia lub wózków wysokiego podnoszenia z fotelem kierowcy. Następnie przenoszą one palety do wózków widłowych, których w tym systemie potrzeba znacznie mniej niż wcześniej. Łatwo jest sprawdzić, czy jest to właściwe podejście.

Jeśli okaże się, że ta konwersja nie jest wystarczająca dla przyszłego wolumenu przeładunku, kolejnym krokiem może być wykonanie obliczeń dotyczących konwersji na półautomatyczne lub w pełni automatyczne magazynowanie bez kierowcy. W obliczeniach należy również uwzględnić budowę nowego magazynu.

We wszystkich planach i obliczeniach należy zawsze brać pod uwagę wszystkie koszty operacyjne, w zależności od czasu pracy. Pozostańmy przy przykładzie opisanym powyżej: budowa nowego magazynu z większą ilością miejsca na regały i nieco szerszymi korytarzami, ale poza tym bliźniaka istniejącego magazynu, jest najkorzystniejszym zakupem. Potrzeba jednak więcej wózków widłowych i więcej kierowców. Jeśli zsumują Państwo koszty zakupu maszyn oraz koszty operacyjne ludzi i maszyn, pozornie najtańsze rozwiązanie staje się pułapką kosztową, a inny wariant, taki jak w pełni zautomatyzowany magazyn 4.0, nagle okazuje się zwycięzcą pod względem ceny i wydajności.

Czas jest również decydującym czynnikiem. Nie tylko czas stracony na szukanie, rozliczanie tam i z powrotem, ale także czas, który został zmarnowany, ponieważ do tej pory wszystko szło dobrze. Często są to małe i średnie firmy, w których metody pracy i struktury magazynowe nie zostały przez lata dostosowane do rzeczywistych wymagań. Mówimy o sklepie z napojami z 2 wózkami widłowymi i 5-10 wózkami wysokiego podnoszenia, handlu materiałami budowlanymi z wózkami widłowymi i ładowarkami kołowymi lub glazurniku z magazynem i sprzedażą płytek.

Ci, którzy czekają, aż prawie nic się nie ruszy, zanim zainwestują w swoją flotę i magazyn, często podejmują pochopne decyzje w nadziei, że potem wszystko będzie dobrze. Lepiej jest kupić sobie czas za pomocą małych inwestycji, używanych wózków przemysłowych i wynajętej powierzchni magazynowej, aby uzyskać profesjonalną poradę i rozważyć wszystkie opcje.

Magazynowanie i transport to złożona działalność.

Nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania dla wszystkich zadań. Każda operacja transportowa i każde miejsce pracy ma swoje indywidualne wymagania, własne wyzwania i własne standardy. Właściwy wybór technologii i miejsc przechowywania sprawia, że każda operacja jest bardziej wydajna, produktywna i bezpieczniejsza. A regularne przeglądy – czy sytuacja się zmieniła, czy istnieją inne standardy, czy maszyny są nadal optymalne do pracy, co konkurencja robi lepiej lub gorzej – stanowią różnicę między sukcesem a upadkiem.
Kiedy nadchodzi czas wymiany lub rozszerzenia floty sprzętu, zawsze zaleca się ponowną ocenę wymagań i całego obiektu magazynowego. Czy nowe specjalistyczne wózki są lepszym wyborem do tego czy innego zadania?
To stara mądrość: jeśli wszystko do siebie pasuje, jeśli maszyny są dopasowane do zastosowania, sprzyja to wydajności. Nawet niewielkie zmiany mogą mieć duży wpływ. Nie ma magazynowania bez ryzyka. Holistyczne podejście, które uwzględnia efektywność energetyczną, zrównoważony rozwój, zalety lokalizacji i perspektywy na przyszłość, zmniejsza ryzyko podjęcia niewłaściwych decyzji.