Kategorie
News Nicht kategorisiert

Bezpieczeństwo w magazynie

Bezpieczeństwo w magazynie

Temat bezpieczeństwa w ruchu magazynowym z wykorzystaniem wózków widłowych regularnie znajduje się na liście rzeczy do zrobienia właścicieli firm i kierowników zakładów. Ochrona pracowników jest najwyższym priorytetem.

Jeśli chodzi o bezpieczeństwo wózków widłowych, wiele osób najpierw myśli o zagrożeniach dla kierowców. Jednak wiele innych osób pracuje w magazynie, często w bezpośrednim sąsiedztwie wózków widłowych. Poruszają się oni pieszo, pchając kontenery rolkowe lub ciągnąc ręczne wózki paletowe i są narażeni na wysokie ryzyko wypadków: Jeśli bowiem niepostrzeżenie wejdą w drogę wózkowi widłowemu, zwycięzca może być tylko jeden. Roczny raport dotyczący wypadków przy pracy opublikowany przez DGUV (Niemieckie Ubezpieczenie Społeczne od Wypadków przy Pracy) pokazuje, że nie należy lekceważyć ryzyka wypadków podczas pracy w pobliżu wózków widłowych. W 2024 r. wózki widłowe były główną przyczyną zgłoszonych wypadków z prawie 6000 przypadków, a tuż za nimi uplasowały się niezmotoryzowane wózki podnośnikowe, tj. ręczne wózki paletowe i wózki wysokiego podnoszenia.

W raportach RIDDOR* dotyczących wypadków z ostatnich lat zauważono, że w ponad 40% wypadków z udziałem wózków widłowych uczestniczyła druga osoba. Spośród nich ponad 60% stanowili piesi – pracownicy pracujący w pobliżu – a około 20% inne osoby (inspektorzy, przechodnie) i 15% kierowcy dostawczy.

Wypadki te często mają katastrofalne skutki i poważne konsekwencje zdrowotne zarówno dla osób poszkodowanych, jak i dla samej firmy: Często skutkują one szkodliwymi dla reputacji dochodzeniami, kosztownymi roszczeniami odszkodowawczymi, postępowaniami sądowymi i grzywnami. Każda firma ma obowiązek zapewnić bezpieczeństwo swoim pracownikom i w miarę możliwości zminimalizować wszelkie ryzyko. Szkolenie operatorów wózków widłowych i regularny instruktaż są zatem koniecznością dla każdej firmy, w której używane są wózki przemysłowe. Jednocześnie równie ważne jest zapewnienie bezpieczeństwa osobom, które pracują bez ochrony w pobliżu swobodnie poruszających się wózków widłowych.

Mitsubishi Axia EM
Wygenerowano przy użyciu sztucznej inteligencji

Wskazówki dotyczące lepszej ochrony pieszych

Separacja jest najbezpieczniejszym środkiem

Najmądrzejsza rada dla pieszych w magazynie brzmi: proszę trzymać się z daleka od wózków widłowych. Proszę nie wchodzić na obszary, na których manewrują wózki widłowe i nie wchodzić na obszary zamknięte dla pieszych – nawet „na skróty” pod presją czasu!

Jeśli piesi i wózki widłowe pracują w tym samym obszarze, należy wyznaczyć chodniki oddzielone od innego ruchu. Powinny one być chronione barierami i podkreślone oznaczeniami.

Nigdy nie należy ulegać pokusie przechodzenia lub pracy pod podniesionym ładunkiem – zawsze należy zachować bezpieczną odległość.

Jeśli wózek widłowy jest wyposażony w strefowe światła ostrzegawcze, pod żadnym pozorem nie należy wchodzić do tej strefy. Niebieskie światła ostrzegawcze na wózku widłowym oznaczają strefę zagrożenia przed pojazdem. Czerwone oznaczają strefy zagrożenia wokół wózka widłowego.

Proszę nie podejmować ryzyka

Proszę nie jeździć jako pasażer na wózku widłowym i nigdy nie pozwalać się podnosić wraz z ładunkiem lub widłami.

Proszę nigdy nie próbować stabilizować ładunku, który zsuwa się z wideł i nie próbować działać jako dodatkowa żywa przeciwwaga. Ludzie regularnie giną, próbując działać jako przeciwwaga.

Ostrożne podejście

Proszę zawsze nosić kamizelki odblaskowe. Piesi znacznie łatwiej rozpoznają wózek widłowy niż kierowca wózka widłowego widzi pieszego.

Jeśli zbliża się do Państwa wózek widłowy, należy upewnić się, że kierowca Państwa widział. Do wózka widłowego należy podchodzić tylko wtedy, gdy jest on nieruchomy – i tylko z boku.

Piesi muszą zachować szczególną czujność w obszarach, w których poruszają się i pracują wózki widłowe oraz uważać na martwe punkty, gdy tylko wejdą do korytarza, skręcą za róg lub przejdą przez drzwi.

Najczęstsze przyczyny wypadków z udziałem wózków widłowych

Zaniedbane przeglądy i codzienna konserwacja: Niezależnie od tego, czy jest to wózek widłowy, czy samochód – pojazd, który nie jest sprawny technicznie, stanowi zagrożenie dla wszystkich uczestników ruchu.

Nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa: Zapomnienie o zapięciu pasów bezpieczeństwa. Wózek widłowy pozostawiony bez nadzoru z kluczem, aby osoby nieupoważnione mogły nim kierować. Zapomniano o zabezpieczeniu ładunku. Ominięcie wyłącznika TOT man. Wyścig, testowanie limitów…

Wózek widłowy przewraca się: Ze względu na rozkład masy, wózki widłowe mają tendencję do szybkiego przewracania się. Ryzyko to znacznie wzrasta, zwłaszcza podczas pokonywania zakrętów i manewrowania z podniesionym ładunkiem.

Praca w ograniczonej przestrzeni: Jeśli wózek widłowy jest mocno obciążony, widoczność jest często ograniczona, a czynnik stresu jest wysoki. Praca pod presją czasu jest gorączkowa i istnieje zwiększone ryzyko przeoczenia pieszych.

Ładunki nie są prawidłowo rozłożone: Transportowane towary muszą być zawsze równomiernie rozłożone. Niezbędne jest zabezpieczenie przed poślizgiem. Im wyżej maszt jest wysunięty, tym bardziej może się kołysać.

Nowoczesne systemy bezpieczeństwa w wózkach widłowych

Renomowani producenci wózków widłowych od lat inwestują w funkcje bezpieczeństwa swoich wózków przemysłowych. Wiele nowych wózków widłowych jest już wyposażonych w inteligentne systemy, które ostrzegają kierowców przed niebezpiecznymi sytuacjami lub zapobiegają ich wystąpieniu. Przykłady obejmują systemy kontroli zakrętów, wykrywanie osób i czujniki odległości, automatyczne zatrzymywanie rampy, systemy stabilizacji masztu, systemy klucza z kodem PIN i wiele innych.

*RIDDOR = Przepisy dotyczące zgłaszania urazów, chorób i niebezpiecznych zdarzeń. Przepisy dotyczące zgłaszania urazów, chorób i niebezpiecznych zdarzeń są wymogiem prawnym w Anglii.

Kategorie
News Nicht kategorisiert

Więcej niż tylko transport, podnoszenie i przechowywanie

Więcej niż tylko transport, podnoszenie i przechowywanie

Efektywne wykorzystanie wózków widłowych w praktyce

Wydajność nie oznacza automatycznie skuteczności

Wydajność oznacza osiągnięcie określonych celów, takich jak wysoki wskaźnik rotacji lub krótszy czas przetwarzania. Wydajność idzie jeszcze dalej: opisuje wysiłek wymagany do osiągnięcia tych celów.

Przykład handlu elektronicznego:
Magazyn może dostarczyć cały swój towar w ciągu 24 godzin. Jeśli może to zrobić w 20 godzin, musi być wydajny. Ale jeśli muszą Państwo żyć z nadmierną flotą ciężarówek, wysokimi kosztami pracy, wysokim wskaźnikiem uszkodzeń, częstymi awariami lub nieskoordynowanymi cyklami załadunku, ucierpi na tym wydajność i ostatecznie rentowność.

To pokazuje, że dobra wydajność nie wystarczy. Musi być ona również dostarczona w przystępnej cenie.

Nie wszystkie zastosowania wózków widłowych wymagają optymalizacji.

Jednocześnie ważne jest, aby być realistą.
Nie wszystkie firmy muszą szczegółowo analizować wykorzystanie swoich wózków widłowych. Firmy, które sporadycznie korzystają z jednego lub dwóch wózków widłowych, na przykład do rozładunku palet lub przechowywania materiałów, używają wózka widłowego głównie jako praktycznego narzędzia. W tym przypadku korzyści są oczywiste: oszczędność czasu, ułatwienie pracy pracownikom i zwiększenie bezpieczeństwa.

Seria Mitsubishi EDIA EM FB14-20(C)N2T Seria EDIA EM FB14-20(C)N2T

Sytuacja wygląda inaczej, gdy wózki widłowe stanowią integralną część łańcucha wartości.
Tak jest na przykład w przypadku hurtowni napojów, z zadaszonymi magazynami, obiektami zewnętrznymi i dodatkowymi usługami związanymi z wydarzeniami. Tutaj wózki widłowe, wózki paletowe i kierowcy są ważną częścią codziennych operacji. Dokładność, dostępność, bezpieczeństwo i szybkość mają bezpośredni wpływ na koszty i przychody. Warto przyjrzeć się bliżej tym środowiskom.

Kiedy inni radzą sobie lepiej przy mniejszym wysiłku

Często sama firma nie chce optymalizować, ale porównywać:
Konkurent osiąga podobne wskaźniki przetwarzania, ale działa przy użyciu mniejszej liczby maszyn, mniejszej liczby pracowników lub niższych kosztów. Sprawia to, że procesy, maszyny i czasy pracy znajdują się pod mikroskopem.

Pierwszym krokiem jest zawsze uczciwa ocena:

  • Jak zmieniły się trasy, struktury magazynowe i rodzaje produktów?
  • Ile godzin wózki widłowe są faktycznie używane?
  • Czy jest wiele luk lub martwych punktów?
  • W jaki sposób maszyny i ładunki są obsługiwane w życiu codziennym?
  • Czy wszystkie Państwa pojazdy spełniają aktualne normy bezpieczeństwa?

W przypadku małych flot często można odpowiedzieć na te pytania „instynktownie”. Staje się to jednak coraz trudniejsze wraz ze wzrostem liczby pojazdów.

Wiedza zamiast intuicji

Im większa flota, tym bardziej złożona staje się ocena.
Ręczne rejestrowanie czasu podróży, stylu jazdy lub pracy na biegu jałowym nie jest realistyczne w codziennej pracy. Jest to czasochłonne, angażuje pracowników i często daje jedynie migawki.

W tym miejscu z pomocą przychodzi telematyka.

Mitsubishi PREMIA seria EX PBR20-30N2

Wzrost wydajności dzięki telematyce

Systemy telematyczne rejestrują istotne informacje bezpośrednio w pojeździe: wykorzystanie, czas jazdy, stan akumulatora, zachowanie podczas jazdy lub ładowanie podzespołów. Dane te są analizowane centralnie i po raz pierwszy zapewniają obiektywną podstawę do podejmowania decyzji.

Dzięki temu można jasno odpowiedzieć na typowe pytania:

  • Które wózki widłowe są używane intensywnie, a które nie są używane wcale?
  • Gdzie występuje dużo pustych przebiegów?
  • Kiedy występują szczyty obciążenia?
  • Jak styl jazdy i nawyki różnią się w zależności od kierowcy?
  • Kiedy konserwacja jest uzasadniona z powodu usterki?

Jest to szczególnie ważne dla sprzedawców detalicznych:
Telematyka nie zastępuje wiedzy specjalistycznej, ale wspiera ją faktami.

Właściwe maszyny do właściwych zadań

Efektywne zarządzanie flotą nie oznacza korzystania z jak największej liczby pojazdów, ale zapewnienie odpowiednich pojazdów do określonych zadań .

Prosty przykład z praktyki:
Firma wykorzystuje dane telematyczne, aby ustalić, że pewna liczba elektrycznych wózków widłowych o dużej mocy jeździ głównie na krótkich dystansach, rzadko podejmuje ładunki i pozostaje bezczynna przez długie okresy czasu. Analiza pokazuje, że niektóre z tych zadań mogą być lepiej wykonywane przez wózki niskopodłogowe. Wymiana maszyn zmniejsza nie tylko wielkość floty, ale także koszty pracy i konserwacji, aby osiągnąć taką samą wydajność.

Trudno jest podejmować te decyzje w oparciu o solidne podstawy bez danych. Telematyka sprawia, że są one zrozumiałe i ekonomiczne.

Wnioski

Efektywne wykorzystanie wózków widłowych nie zaczyna się od technologii, ale od zrozumienia samych procesów.
Telematyka nie jest celem samym w sobie, ale narzędziem do tworzenia przejrzystości, identyfikowania możliwości i podejmowania świadomych decyzji. W szczególności dla dealerów wiedza ta otwiera jedne drzwi: mogą oni udzielać swoim klientom lepszych porad, które są praktyczne, zrozumiałe i oparte na rzeczywistych danych dotyczących użytkowania.

Szukają Państwo sprzętu?

Kategorie
News Nicht kategorisiert

Przyszłość intralogistyki: roboty zamiast wózków widłowych ze sztuczną inteligencją?

Przyszłość intralogistyki: roboty zamiast wózków widłowych ze sztuczną inteligencją?

Realistyczne spojrzenie na szum wokół Przemysłu 4.0 i Logistyki 5.0.

Rozwój cyfrowy nabiera tempa. Wydaje się, że algorytmy, sztuczna inteligencja (AI) i systemy autonomiczne outsourcują wiedzę logistyczną do całych grup wózków widłowych, które mocno wierzą, że technologia może uczynić wszystko bardziej wydajnym, szybszym i tańszym. Przemysł 4. 0 wyraźnie dotyczy automatyzacji, tworzenia sieci i maksymalizacji zysków poprzez cyfryzację.

Podczas gdy mówi się o w pełni zautomatyzowanych „ciemnych magazynach”, w których armie robotów przejmą kontrolę, wyłania się bardziej zniuansowany obraz. Eksperci mówią już o Logistyce 5.0, w której ludzie ponownie znajdą się w centrum, wspierani przez elastyczność, zrównoważony rozwój i etyczne podejście do pracy.

Ograniczenia i zagrożenia związane z automatyzacją

Cyfrowe magazyny napędzane sztuczną inteligencją są już rzeczywistością. Jednak w pełni zautomatyzowane systemy są skuteczne tylko wtedy, gdy parametry pozostają stałe. Piętą achillesową pełnej automatyzacji jest sztywność:

  • Intensywność konserwacji: naprawy systemu sterowania mogą powodować długie przestoje.
  • Efekt domina: awaria systemu często paraliżuje cały przepływ towarów, wywołując efekt domina aż do konsumenta końcowego.
  • Ryzyko inwestycyjne: im mniejszy i bardziej złożony magazyn („brownfield”), tym mniej opłacalne jest stosowanie wysoce złożonych systemów AI.

Zawodnicy: kto przyjedzie jutro na obóz?

  • AGV/automated guided vehicles: poruszają się po sztywnych liniach lub kablach.
  • AMR (autonomiczne roboty mobilne): poruszają się swobodnie dzięki technologii SLAM(jednoczesna lokalizacja i mapowanie).
  • Coboty: roboty współpracujące, które pomagają, a nie zastępują ludzi.
  • Roboty specjalistyczne: od ładowarek palet i robotów do załadunku półek po autonomiczne maszyny do przechowywania i pobierania.
Seria Mitsubishi GRENDIA SV FD20-35N3
Mitsubishi SENSIA seria EM RB16-25N3(H)(S)(X)

Ponieważ ciężarówka pozostaje na miejscu:

  1. Elastyczność: jeśli chodzi o nieplanowane prace, skomplikowany załadunek i rozładunek ciężarówek lub towarów wielkogabarytowych, połączenie człowieka i maszyny jest bezkonkurencyjne.
  2. Inteligentne wózki widłowe: nowoczesne wózki widłowe są połączone w sieć. Systemy telematyczne dostarczają informacji o ładunku, interwałach serwisowych i optymalizacji trasy.

Wniosek: symbioza zamiast wykluczenia.

Tak więc odpowiedź na pytanie o przyszłość nie brzmi „człowiek czy maszyna”, ale „człowiek i maszyna”. Jeśli chcą Państwo pozostać konkurencyjni, proszę nie złomować swoich wózków widłowych, ale zintegrować je z globalnym, inteligentnym i cyfrowym systemem.

Szukają Państwo sprzętu?

Kategorie
Nicht kategorisiert

Gerätebestand aktualisieren

W ten sposób twoja lista urządzeń będzie zawsze aktualna!

Dealerzy, którzy regularnie aktualizują swoje ogłoszenia, otrzymują średnio trzy razy więcej zapytań!

Wyjaśnimy Ci, jak możesz utrzymywać stale aktualną listę urządzeń!

Pięć praktycznych sposobów, by zawsze prezentować aktualne urządzenia:

1. Ręczne dodawanie urządzeń

Pielęgnuj swoje urządzenia wygodnie na monitorze!

 

Chcesz sprzedać urządzenie? – Więc dodaj je od razu do swojej listy ogłoszeń ze wszystkimi detalami.

Brakuje ci zdjęć? – Dodatkowe zdjęcia możesz łatwo dodać za pośrednictwem aplikacji Forklift lub aktualizując dane ogłoszenie

Chcesz wprowadzić zmiany? – Edytuj swoje urządzenia za pomocą kilku kliknięć

 

2. Aplikacja Forklift

Aplikacja Forklift może być doskonale zintegrowana z codzienną pracą!

Digitalizacja maszyn nie musi być skomplikowana! Korzystając z aplikacji Forklift, możesz zamieszczać urządzenia online łatwo i szybko podczas wykonywania codziennej pracy!

Kupiłeś nową maszynę? – .Więc dodaj ją zaraz na Forklift wraz ze zdjęciami! Brakujące szczegóły możesz łatwo uzupełnić na komputerze.

Sprzedałeś maszynę? – Usuń ją ze swojej listy za pomocą kilku kliknięć!

Twój klient szuka maszyny, której nie masz w magazynie? – To proste! Pokaż mu maszynę innego handlarza bezpośrednio z aplikacji. Możesz także jednym kliknięciem wysłać mu ofertę jakby to była twoja maszyna! Nigdy więcej nie trać okazji do sprzedaży i zwiększenia obrotu!

3. Regularne przesyłanie za pośrednictwem listy

Czy masz już swój zapas jako (Excel) listę lub kanał?

Następnie po prostu prześlij swoją listę akcji do Forklift!
Oszczędzasz cenny czas, nie musisz ręcznie wprowadzać szczegółów maszyny.

 

Oto, jak to jest łatwe:

  1.  Skontaktuj się z nami i wyślij nam swoją listę
  2.  Przygotujemy wszystko dla Ciebie i skonfigurujemy własne przesłanie obszar na Twoim koncie!
  3.  Gotowe! Od teraz możesz przesłać swoją listę bezpośrednio do ForkLift!

4. W pełni zautomatyzowany interfejs

Forklift Schnittstelle

Twoje maszyny w pełni zautomatyzowane na Forklift?

Nie ma problemu! Skonfiguruj zautomatyzowany interfejs! 

Edytuj swoje maszyny jak zwykle w Twoim własnym systemie zarządzania towarami i Twoje urządzenia łącznie ze wszystkimi detalami i zdjęciami zostaną automatycznie przesłane do Forklift! Dzięki temu Twoje maszyny będą zawsze aktualne w Twoim systemie i na Forklifcie a ty oszczędzasz czas, który przeznaczyłbyś na podwójną pielęgnację! 

Forklift oferuje możliwość skonfigurowania własnego interfejsu. Po jednorazowej konfiguracji nie musisz się już nigdy martwić o to, czy Twoje maszyny są poprawnie wyświetlane!

Czy masz jakieś pytania dotyczące konfiguracji interfejsu?
Skontaktuj się z nami! Z przyjemnością wesprzemy Cię również przy tym!

5. Zautomatyzowany interfejs do Twojej strony / innych portali

Importować urządzenia do Forkliftu?

 

Pielęgnujesz już swoje urządzenia na innej stronie internetowej lub na innym portalu i chciałbyś je przenieść?

Nie ma sprawy – Skonfigurujemy twój interfejs do naszego portalu

Bez wysiłku!

Zawsze aktualna lista urządzeń ma kluczowe znaczenie
dla twojego digitalnego sukcesu!
Zacznij teraz!

Formularz kontaktowy

    FORKLIFT - La red de distribuidores más grande de la industria

    Comprar barato - ¡Vender más rápido!

    ¿Alguna pregunta?

    Contáctanos directamente:

    Ana Fischer


    Country Manager Spain

    +49 941-942794-24