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Plus que du transport, du levage et du stockage

Plus que du transport, du levage et du stockage

Utilisation efficace des chariots élévateurs dans la pratique

L’efficacité n’est pas automatiquement efficiente

L’efficacité consiste à atteindre des objectifs définis, tels qu’un taux de rotation élevé ou des délais de traitement réduits. L’efficience va plus loin : elle décrit l’effort nécessaire pour atteindre ces objectifs.

Un exemple tiré du commerce électronique :
Un entrepôt peut livrer l’ensemble de son stock en 24 heures. S’il peut le faire en 20 heures, il est certainement efficace. Cependant, si vous devez accepter un parc de chariots élévateurs surdimensionné, des coûts de main-d’œuvre élevés, de nombreux dommages, des temps d’arrêt fréquents ou des cycles de chargement non coordonnés, l’efficacité en pâtit et, en fin de compte, la rentabilité.

Cela montre que de bonnes performances ne suffisent pas. Elle doit également être fournie à un coût raisonnable.

Toutes les applications de chariots élévateurs n’ont pas besoin d’être optimisées

En même temps, il est important de rester réaliste.
Toutes les entreprises n’ont pas besoin d’analyser en détail l’utilisation des chariots élévateurs. Celles qui utilisent occasionnellement un ou deux chariots élévateurs – pour décharger des palettes ou stocker des matériaux, par exemple – utilisent le chariot élévateur avant tout comme un outil pratique. Dans ce cas, les avantages sont évidents : gain de temps, soulagement pour les employés et sécurité accrue.

Mitsubishi EDIA EM FB14-20(C)N2T Série EDIA EM FB14-20(C)N2T

La situation est différente lorsque les chariots élévateurs font partie intégrante de la chaîne de valeur.
C’est le cas, par exemple, dans le secteur de la vente en gros de boissons, avec des entrepôts intérieurs, des zones extérieures et des services supplémentaires pour les événements. Dans ce cas, les chariots élévateurs, les transpalettes et les conducteurs sont un élément essentiel de l’activité quotidienne. La précision, la disponibilité, la sécurité et la rapidité ont un impact direct sur les coûts et les revenus. Dans ces environnements, il vaut la peine d’y regarder de plus près.

Quand d’autres réussissent mieux avec moins d’efforts

Souvent, le désir d’optimisation n’est pas motivé par l’entreprise elle-même, mais par la comparaison :
Un concurrent atteint des chiffres de manutention similaires, mais travaille avec moins de machines, moins de personnel ou à des coûts inférieurs. C’est à ce moment-là que les processus, les parcs de véhicules et les temps d’utilisation sont examinés.

La première étape est toujours une évaluation honnête :

  • Comment les itinéraires, la structure des entrepôts ou les types de marchandises ont-ils changé ?
  • Combien d’heures les chariots élévateurs sont-ils réellement utilisés ?
  • Y a-t-il beaucoup de passages à vide ou de temps morts ?
  • Comment les machines et les charges sont-elles manipulées dans la vie quotidienne ?
  • Tous les véhicules sont-ils conformes aux normes de sécurité en vigueur ?

Souvent, dans les petites flottes, il est encore possible de répondre à ces questions « à l’instinct ». Toutefois, cela devient de plus en plus difficile à mesure que le nombre de véhicules augmente.

Des données plutôt qu’une intuition

Plus la flotte est importante, plus l’évaluation devient complexe.
L’enregistrement manuel des temps de parcours, du comportement de conduite ou des temps de marche au ralenti n’est pas réaliste dans le travail quotidien. Il coûte du temps, mobilise du personnel et ne fournit souvent que des instantanés.

C’est là que la télématique entre en jeu.

Mitsubishi PREMIA EX Series PBR20-30N2

Gains d’efficacité grâce à la télématique

Les systèmes télématiques enregistrent les données pertinentes directement dans le véhicule : utilisation, temps de fonctionnement, état de la batterie, comportement de conduite ou charge des composants. Ces informations sont analysées de manière centralisée et constituent pour la première fois une base objective pour la prise de décision.

Les questions typiques peuvent alors recevoir une réponse claire :

  • Quels sont les chariots élévateurs utilisés de manière intensive et ceux qui ne sont pas utilisés du tout ?
  • Où se déroulent de nombreux voyages à vide ?
  • À quels moments se produisent les pics de charge ?
  • Comment les styles de conduite et les usages diffèrent-ils d’un conducteur à l’autre ?
  • Quand l’entretien avant les pannes se justifie-t-il ?

C’est particulièrement important pour les détaillants :
La télématique ne remplace pas l’expertise, mais la soutient par des faits.

Les bonnes machines pour les bonnes tâches

Une gestion efficace du parc automobile ne signifie pas qu’il faille utiliser le plus grand nombre de véhicules possible, mais qu’il faut prévoir des véhicules appropriés pour des tâches spécifiques.

Un exemple pratique simple :
Une entreprise utilise des données télématiques pour constater que plusieurs chariots élévateurs électriques à grande capacité de charge parcourent principalement de courtes distances, prennent rarement des charges et ont de longues périodes d’inactivité. L’analyse montre que certaines de ces tâches pourraient être mieux exécutées avec des chariots à plancher bas. Le remplacement des machines permet non seulement de réduire la flotte, mais aussi de diminuer les coûts de personnel et de maintenance pour obtenir les mêmes performances.

Il est difficile de prendre ces décisions sur une base solide sans données. La télématique les rend compréhensibles et économiquement justifiables.

Conclusion

L’utilisation efficace des chariots élévateurs ne commence pas par la technologie, mais par la compréhension des processus eux-mêmes.
La télématique n’est pas une fin en soi, mais un outil qui permet de créer de la transparence, de reconnaître le potentiel et de prendre des décisions en connaissance de cause. Pour les concessionnaires, ces connaissances ouvrent avant tout une porte : la possibilité d’offrir à leurs clients de meilleurs conseils, pratiques, compréhensibles et fondés sur des données d’utilisation réelles.

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L’avenir de l’intralogistique : les chariots élévateurs remplaceront-ils les robots à intelligence artificielle ?

L’avenir de l’intralogistique : les chariots élévateurs remplaceront-ils les robots à intelligence artificielle?

Une vérification de la réalité entre le battage médiatique de l’industrie 4.0 et de la logistique 5.0

Le changement numérique s’accélère. Les algorithmes, l’intelligence artificielle (IA) et les systèmes autonomes semblent externaliser les compétences logistiques d’équipes entières de conducteurs de chariots élévateurs, fermement ancrés dans la croyance que la technologie peut tout faire de manière plus efficace, plus rapide et moins chère. L’industrie4. 0 est clairement axée sur l’automatisation, la mise en réseau et la maximisation des profits par la numérisation.

Mais alors que l’on parle d' »entrepôts sombres » entièrement automatisés, où des armées de robots prendront le relais, une image plus nuancée se dessine. Les experts parlent déjà de la logistique 5.0, où les personnes reviennent sur le devant de la scène, soutenues par la résilience, la durabilité et la conception éthique du travail.

La réalité de l’automatisation : limites et risques

Les entrepôts numériques, contrôlés par l’intelligence artificielle, sont aujourd’hui une réalité. Toutefois, les systèmes entièrement automatisés ne sont efficaces que si les paramètres restent statiques. Le talon d’Achille de l’automatisation complète est sa rigidité :

  • Intensité de la maintenance : les réparations du système de contrôle peuvent entraîner de longues périodes d’indisponibilité.
  • Effets domino : une défaillance du système paralyse souvent l’ensemble du flux de marchandises, avec des répercussions jusqu’au client final.
  • Risque d’investissement : plus un entrepôt est petit et complexe (« brownfield »), moins il est rentable d’utiliser des systèmes d’IA très complexes.

Les joueurs : qui voyagera dans l’entrepôt de demain ?

  • AGV / Automated Guided Vehicles (véhicules à guidage automatique) : suivre des lignes ou des câbles rigides.
  • AMR (Autonomous Mobile Robots) : naviguez librement grâce à la technologie SLAM (Simultaneous Localisation and Mapping).
  • Cobots : robots collaboratifs qui assistent les humains plutôt que de les remplacer.
  • Robots spéciaux : depuis les palettiseurs et les robots de balayage d’étagères jusqu’aux machines autonomes de stockage et de déstockage.
Mitsubishi GRENDIA EN FD20-35N3 Series
Mitsubishi SENSIA EM Series RB16-25N3(H)(S)(X)

Parce que le chariot élévateur reste en place :

  1. Flexibilité : pour les opérations imprévues, les chargements et déchargements complexes de camions ou de marchandises encombrantes, la combinaison homme-machine est imbattable.
  2. Chariots élévateurs intelligents : Les chariotsélévateurs modernes sont en réseau. Les systèmes télématiques fournissent des données sur les charges d’impact, les intervalles de maintenance et l’optimisation des itinéraires.

Conclusion : la symbiose plutôt que le déplacement

La réponse à la question de l’avenir n’est donc pas « l’homme ou la machine », mais « l’homme avec la machine ». Si vous voulez rester compétitif, n’éliminez pas vos chariots élévateurs, mais intégrez-les dans un système global intelligent et numérique.

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De nouveaux chariots élévateurs ? Nouvel entrepôt ? Ou tout nouveau ?

De nouveaux chariots élévateurs ? Nouvel entrepôt ? Ou tout nouveau ?

Les petites et moyennes entreprises en particulier ont du mal à prendre les bonnes décisions lorsqu’elles investissent dans la logistique.

Lorsque la logistique interne, du stockage à l’expédition en passant par la préparation de commandes, est régulièrement bloquée en raison de l’augmentation des volumes, il faut agir rapidement.

Cela ne concerne pas uniquement le secteur de la distribution. Les entrepreneurs, les PME et les petites entreprises sont également souvent confrontés au problème du temps perdu avant que toutes les machines, les équipements et les matériaux ne soient sur le chantier. Des espaces de stockage extérieurs trop petits et des allées trop étroites dans les halls, pas de système, des outils trop vieux ou inadaptés (chariots élévateurs, chargeuses sur pneus…), – les raisons sont nombreuses, nombreuses comme les heures perdues chaque jour.

Dans cet article, vous ne trouverez pas de solutions ni d’aides immédiates, mais des exemples simples qui vous feront réfléchir et vous aideront peut-être à améliorer rapidement votre propre logistique. La rapidité n’est pas synonyme d’action rapide et précipitée. Ne vous précipitez donc pas, planifiez, transformez et achetez. Souvent, un bon conseil n’est pas cher. L’analyse d’un expert en logistique vous fera probablement économiser (beaucoup !) plus d’argent qu’elle ne vous en coûtera.

© Mitsubishi EDiA EM 3 wheel
© Mitsubishi AXiA EX Sit-on

Un exemple : l’entrepôt est trop petit ! Tous les rayonnages sont encombrés et les chariots élévateurs peuvent à peine circuler dans les allées. Il faut un nouvel entrepôt, plus grand et avec des allées plus larges. C’est possible, mais ce n’est peut-être pas nécessaire : il est peut-être préférable de rétrécir les allées pour obtenir des rayonnages plus profonds, ce qui permet d’augmenter la capacité de stockage. Le stockage et le déstockage sont alors effectués par des chariots élévateurs pour allées étroites, des préparateurs de commandes à haute levée ou des gerbeurs à conducteur porté. Ces derniers transfèrent ensuite les palettes aux chariots élévateurs, dont le nombre est nettement inférieur à ce qu’il était auparavant. Il est facile de calculer si c’est la bonne solution.

S’il s’avère que cette transformation n’est pas suffisante pour le volume de transbordement futur, l’étape suivante consiste à calculer la transformation en un système de stockage sans conducteur semi-automatique ou entièrement automatique. La construction d’un nouvel entrepôt doit également être prise en compte dans les calculs.

Lors de la planification et du calcul des coûts, tous les coûts d’exploitation doivent toujours être pris en compte en fonction de la durée. Restons-en à l’exemple décrit : la construction d’un nouvel entrepôt avec plus de rayonnages et des allées un peu plus larges, mais sinon un jumeau de l’entrepôt existant, est l’achat le moins cher. Mais il faudra plus de chariots élévateurs et plus de conducteurs. Si l’on additionne l’achat des machines et les coûts d’exploitation des hommes et des machines, la solution apparemment la moins chère devient un piège financier et une autre variante, comme par exemple un entrepôt 4.0 entièrement automatisé, devient soudain le vainqueur en termes de rapport qualité/prix.

Le temps est également un facteur décisif. Non seulement le temps perdu à chercher, à faire des allers-retours, mais aussi le temps que l’on a laissé passer parce que, jusqu’à présent, tout s’est toujours bien passé. Il s’agit souvent de petites et moyennes entreprises dans lesquelles les méthodes de travail et les structures de stockage n’ont pas été adaptées aux exigences réelles pendant des années. Nous parlons du magasin de boissons avec 2 chariots élévateurs et 5 à 10 gerbeurs, du commerce de matériaux de construction avec des chariots élévateurs et des chargeuses sur pneus ou du carreleur avec un entrepôt de carreaux et des ventes.

Si vous attendez que presque rien ne tourne pour investir dans votre parc de véhicules et votre entrepôt, vous prenez souvent des décisions hâtives en espérant que tout ira bien ensuite. Il vaut mieux gagner du temps en réalisant de petits investissements, en achetant des chariots d’occasion et en louant des espaces de stockage, afin de demander conseil à des professionnels et d’évaluer toutes les possibilités.

© Mitsubishi PREMiA ES Pedestrian

L’entreposage et le transport sont des activités complexes.

Il n’existe pas de solution miracle pour tous les emplois. Chaque transport, chaque lieu de travail a ses propres exigences individuelles, ses propres défis et ses propres normes. Le bon choix de la technique et des lieux de stockage rend chaque entreprise plus efficace, plus productive et plus sûre. Et l’examen régulier – la situation a-t-elle changé, existe-t-il d’autres normes, les machines sont-elles toujours optimales pour le travail, que fait la concurrence, mieux ou moins bien – fait la différence entre le succès et le déclin.
Lorsque le moment est venu de remplacer le parc d’équipements ou de l’agrandir, il est toujours conseillé de réévaluer les besoins et l’ensemble des installations de l’entrepôt. De nouveaux chariots spécialisés sont-ils peut-être un meilleur choix pour telle ou telle tâche ?
C’est un vieil adage : si tout s’accorde, si les machines sont adaptées à l’utilisation, cela favorise l’efficacité. De petits changements peuvent avoir de grandes conséquences. Le stockage sans risque n’existe pas. Une approche globale qui tient compte de l’efficacité énergétique, de la durabilité, des avantages du site et des perspectives d’avenir réduit le risque de prendre de mauvaises décisions.

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